錘式破碎機的錘子和轉(zhuǎn)子

錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。而錘子的型式、尺寸和質(zhì)量的選擇。主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。

在錘式破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)量愈大則其動能愈大才能將大塊和堅硬物料粉碎，實踐證明？錘子的有效質(zhì)量，不但要能對料塊產(chǎn)生碎裂的沖擊，而且還要在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能量消耗。所以。在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型的錘子，但個數(shù)并不要求很多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型的錘子，這時錘子的數(shù)目不妨多些，以增加對物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。

常用的錘子型式如圖所示。圖中a、b、c三種是輕型錘子，質(zhì)量通常為3.5～15千克，多用來粉碎粒度為100～200毫米的軟質(zhì)和中等硬度的物料。其中a、b兩種是兩端帶孔的，磨損后可以調(diào)換4次使用；而c只能調(diào)換兩次。圖中d為中型錘子，質(zhì)量為30～60千克，且重心距懸掛中心較遠，多用來粉碎800～1000毫米的中等硬度物料。磨損后可以調(diào)換使用兩次。圖中e、f是重型錘子，質(zhì)量達50～120千克；主要用來粉碎大塊而堅硬的物料。磨損后它只能調(diào)換使用兩次。

錘式破碎機的錘子

錘子用高碳鋼鍛造或鑄造，也可以用高錳鋼鑄造。用高碳鋼制造錘子時，以鍛造的質(zhì)量較高。為了提高錘子的耐磨性，有時在它的工作面上。涂焊上一層硬質(zhì)合金或焊上一薄層高錳鋼，或者進行熱處理。用高錳鋼鑄造的錘子。更好經(jīng)過水硬熱處理以提高錘子的質(zhì)量，延長使用時間。錘頭磨損后?？梢圆捎酶咤i鋼堆焊進行修補，這樣可以大大節(jié)省金屬的消耗。

錘式破碎機的轉(zhuǎn)子是一個回轉(zhuǎn)速度較高的部件，質(zhì)量又大，平衡問題就顯得非常重要。為了使破碎機能正常工作，首先必須使它的轉(zhuǎn)子獲得平衡。

如果轉(zhuǎn)子的重心偏離轉(zhuǎn)軸的幾何中心時。則產(chǎn)生靜力不平衡現(xiàn)象；若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心線和其主慣性軸中心線不重合而呈交叉狀態(tài)時，則將產(chǎn)生動力不平衡現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡時，則破碎機的軸承除了承受轉(zhuǎn)子質(zhì)量之外。還受到其離心慣性力、離心慣性力矩作用，以致軸承很快磨損，功率消耗增加，機械產(chǎn)生振動。因此，轉(zhuǎn)子制造與修理后，還要地進行平衡。

錘式破碎機的L/D比值不大，轉(zhuǎn)子速度多數(shù)在1500轉(zhuǎn)／分以下。一般只進行找靜平衡，通常找靜平衡是在平行導軌式的平衡架上進行。這種平衡架只能用于平衡兩端軸徑相等的轉(zhuǎn)子，若要平衡兩端軸徑不相等的轉(zhuǎn)子，則用滾動式的平衡架。滾動式的平衡架有滾柱式和圓盤式兩種。進行轉(zhuǎn)子找靜平衡時，對于鉸接懸掛的錘子不應安裝上。待平衡后，用稱量法將錘子的質(zhì)量搭配好，保證每支錘軸上錘子的總質(zhì)量與直徑相對錘軸上的錘子總質(zhì)量相等。

通常當錘子磨損以后，破碎機的破碎效果顯著降低，生產(chǎn)能力下降，此時則需更換其中一部分錘子。當錘子磨損而需要調(diào)換工作面，或更換新錘子時，更要把錘頭的質(zhì)量選配好。更換新錘子時。在徑向要對稱成對地更換，使破碎機運轉(zhuǎn)起來平穩(wěn)，減少振動。